Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Minyak & Gas

Besi tuang ialah aloi acuan besi, karbon, mangan dan silikon. Ia dibuat dengan mencairkan besi mentah dengan kok dan kapur dalam relau kubah, relau aruhan, atau relau dram. Kemudian besi cecair dituang untuk membentuk Tuangan Pasir. Kelebihan Besi Mulur berbanding keluli tuang ialah besi tuang boleh dituang dengan lebih baik dan lebih cair daripada keluli tuang pada suhu tinggi. Ini memudahkan untuk mencapai Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Minyak & Gas akhir yang lebih lancar di mana pasca pemprosesan diperlukan.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Perkhidmatan Maple untuk Industri Minyak & Gas

Kami membangunkan dan menghasilkan Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Minyak & Gas untuk kegunaan yang berbeza. Sama ada ia produk akhir atau produk separuh siap, jentera Maple boleh melakukannya. Kebanyakan pelanggan kami adalah dalam Industri Minyak & Gas. Kami sering menghasilkan bahagian mesin Bahagian Tuang Besi Mulur Industri Minyak & Gas atau gandar angin yang serupa dan produk lain.

Syarikat kami dikenali untuk mendapatkan stok untuk penghantaran jangka pendek dan bertindak balas terhadap permintaan pesanan besar dan kecil. Kami menggunakan asas tuangan yang stabil untuk Industri Minyak & Gas, dan produk kami adalah berkualiti tinggi dan tahan lasak. Hanya produk tersebut sampai ke pasaran hanya jika mereka telah melepasi beberapa siri ujian tekanan dan rintangan kakisan.

Perkhidmatan Sokongan untuk Industri Minyak & Gas

◉ Seperti yang dinyatakan di atas, untuk bekerja dalam keadaan buruk, prestasi Bahagian Tuang Besi Mulur Industri Minyak & Gas mestilah cemerlang. Oleh itu, tidak cukup untuk hanya menghasilkan tuangan mentah atau penempaan, tetapi juga memerlukan rawatan haba, pemesinan, rawatan permukaan, ujian NDT, dsb.

◉ Rawatan haba: rawatan haba adalah langkah kritikal untuk memperbaiki sifat mekanikal bahan kerja. Kami boleh merumuskan proses mengikut keperluan kekuatan bahagian, dan meningkatkan sifat mekanikal bahagian seperti kekerasan, kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan dengan rawatan haba

◉ Pemesinan: kami mempunyai kedai mesin kami sendiri, dan boleh melengkapkan hampir semua keperluan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Rawatan permukaan: tujuan rawatan permukaan adalah untuk membuat bahagian berfungsi dalam persekitaran yang buruk. Penyaduran zink boleh menghalang bahagian daripada berkarat; Penyaduran nikel boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian; Fosfat boleh menghalang bahagian daripada kakisanâ¦

◉ Ujian tidak merosakkan (NDT): NDT ialah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bahagian untuk memastikan tiada kecacatan permukaan (seperti retak, lubang pasir, lubang tiupan) dan tiada kecacatan dalaman (pengecutan dan sanga) pada bahagian yang dihantar.

Bahan Biasa untuk bahagian Industri Minyak & Gas

Kami mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan semua bahan standard keluli serta bahan khas. Berikut ialah bahan biasa kami untuk pembuatan Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Minyak & Gas:

Keluli Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Keluli Aloiï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Keluli tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Besi Kelabuï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Besi Mulurï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Besi tuang Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Keluli Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Bahagian Yang Kami Bekalkan untuk Industri Minyak & Gas

Kami telah mengeluarkan pelbagai jenis Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Minyak & Gas. Berikut ialah produk biasa:Komponen injap, Pendesak, Badan pam, Bebibir, Bahagian pembakar, Komponen penggerudian, Plat bawah, Pelindung letupan, Lengan engkol, Komponen silinder hidraulik dan Penutup hujung

Mengapa Penuangan Pasir

Tuangan pasir adalah proses tuangan purba di mana bahagian logam dibentuk dengan menuang logam ke dalam rongga berongga. Proses pembuatan berasaskan acuan digunakan untuk membuat tuangan dengan bahan besi, keluli, dan Aluminium. Pengilangan berasaskan tuangan merangkumi beberapa langkah dan boleh mencipta pelbagai bentuk dan saiz untuk produk logam. Proses ini bermula dengan pembuatan corak acuan dan sistem gerbang dengan saiz dan bentuk tepat bahagian yang diperlukan. Suhu yang diperlukan bergantung kepada logam kerana sesetengah logam mengambil masa yang lama untuk dipanaskan dan cair.

Jentera Maple telah terus meningkatkan peralatan tuangan Pasir dan memperhalusi proses tuangan. Matlamat di sebalik ini adalah untuk menggunakan hanya teknologi tuangan termaju untuk operasi tuangan Pasirnya. Setiap langkah mengikut lukisan dan arahan pelanggan untuk menyampaikan penyelesaian yang tepat.