Kaedah untuk pembuatanBahagian Tuangan Pasir Keluli Industri Perlombongan terdiri daripada acuan pasir berikat resin furan di mana logam lebur dituangkan pada kira-kira 750°C. Pasir digabungkan dengan resin furan, yang dicampur dengan asid dan pasir dan dikeraskan secara kimia pada suhu bilik. Plastik dan kayu digunakan sebagai bahan untuk menuang corak dengan kos yang agak rendah.
Parameter Produk (Spesifikasi)
item |
Bahagian Tuangan Pasir Keluli Industri Perlombongan |
Kekasaran |
Ra 1.6 |
Toleransi |
±0.01mm |
bahan |
Keluli Tuang/Besi Tuang |
Pensijilan |
ISO 9001:2015 |
Berat badan |
0.01-5000KG |
Pemesinan |
CNC |
Rawatan haba |
Pelindapkejutan & Pembajaan |
Pemeriksaan |
MT/UT/X-Ray |
Masa Utama |
30 hari |
Pakej |
Kes Papan Lapis |
Kaedah |
Tuangan Pasir |
Kapasiti |
50000 Keping / Bulan |
asal usul |
Ningbo, China |
Perkhidmatan Maple untuk Industri Perlombongan
Jentera Maple mengetahui keadaan kilang dan melaporkannya kepada pelanggan Industri Perlombongan pada bila-bila masa, jadual penghantaran Bahagian Tuangan Pasir Keluli Industri Perlombongan standard, musim puncak pelanggan, ramalan dan kuantiti inventori. Dengan mengenali dan mengikut faktor-faktor ini, kami boleh mengekalkan kuantiti stok dalam had yang diberikan, sekali gus memastikan setiap item mencapai kepuasan pelanggan kami.
Jentera Maple dilengkapi dengan baik untuk membuat bahagian yang sangat kompleks yang diperlukan oleh industri perlombongan. Pelanggan kami bergantung kepada kami untuk mendapatkan bahagian mesin yang kuat dan kukuh serta pada harga yang menjimatkan. Syarikat kami mengekalkan piawaian berkualiti tinggi dan persekitaran kerja yang ketat untuk mencipta produk dengan sifat mekanikal yang sangat baik. Maple hanya mampu memenuhi tahap teknikal yang profesional dan menuntut serta keupayaan pembuatan industri perlombongan.
Perkhidmatan Sokongan untuk Komponen Perlombongan
◉ Seperti yang dinyatakan di atas, untuk bekerja dalam keadaan buruk, prestasi Bahagian Tuangan Pasir Keluli Industri Perlombongan mestilah cemerlang. Oleh itu, tidak cukup untuk hanya menghasilkan tuangan mentah atau penempaan, tetapi juga memerlukan rawatan haba, pemesinan, rawatan permukaan, ujian NDT, dsb.
◉ Rawatan haba: rawatan haba adalah langkah kritikal untuk memperbaiki sifat mekanikal bahan kerja. Kami boleh merumuskan proses mengikut keperluan kekuatan bahagian, dan meningkatkan sifat mekanikal bahagian seperti kekerasan, kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan dengan rawatan haba
◉ Pemesinan: kami mempunyai kedai mesin kami sendiri, dan boleh melengkapkan hampir semua keperluan pemesinan dengan peralatan canggih.
◉ Rawatan permukaan: tujuan rawatan permukaan adalah untuk membuat bahagian berfungsi dalam persekitaran yang buruk. Penyaduran zink boleh menghalang bahagian daripada berkarat; Penyaduran nikel boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian; Fosfat boleh menghalang bahagian daripada kakisanâ¦
◉ Ujian tidak merosakkan (NDT): NDT ialah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bahagian untuk memastikan tiada kecacatan permukaan (seperti retak, lubang pasir, lubang tiupan) dan tiada kecacatan dalaman (pengecutan dan sanga) pada bahagian yang dihantar.
Bahan Biasa untuk Industri Perlombongan
Kami mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan semua bahan standard keluli serta bahan khas. Berikut adalah bahan biasa kami untuk pembuatan Bahagian Tuangan Pasir Keluli Industri Perlombongan:
Keluli Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Keluli Aloiï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Keluli tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Besi Kelabuï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Besi Mulurï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Besi tuang Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦
Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Keluli Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Bahagian Yang Kami Bekalkan untuk Industri Perlombongan
Kami telah mengeluarkan pelbagai jenis Bahagian Tuangan Pasir Keluli Industri Perlombongan. Berikut adalah produk biasa: Bar Parut, Pembakar, Blok Dump, Pautan Y, Bar Penyebar, Soket, Tuas Penggelek, Sesendal, Pallet, Komponen penghancur, Tukul, Gigi baldi, Lengan, Pendesak, Kotak gear, Pautan Rantai, Penyesuai, belenggu.
Mengapa Penuangan Pasir
Tuangan pasir adalah proses tuangan purba di mana bahagian logam dibentuk dengan menuang logam ke dalam rongga berongga. Proses pembuatan berasaskan acuan digunakan untuk membuat tuangan dengan bahan besi, keluli, dan Aluminium. Pengilangan berasaskan tuangan merangkumi beberapa langkah dan boleh mencipta pelbagai bentuk dan saiz untuk produk logam. Proses ini bermula dengan pembuatan corak acuan dan sistem gerbang dengan saiz dan bentuk tepat bahagian yang diperlukan. Suhu yang diperlukan bergantung kepada logam kerana sesetengah logam mengambil masa yang lama untuk dipanaskan dan cair.
Jentera Maple telah terus meningkatkan peralatan tuangan Pasir dan memperhalusi proses tuangan. Matlamat di sebalik ini adalah untuk menggunakan hanya teknologi tuangan termaju untuk operasi tuangan Pasirnya. Setiap langkah mengikut lukisan dan arahan pelanggan untuk menyampaikan penyelesaian yang tepat.