Terdapat beberapa sekatan pada bentuk Bahagian Tuangan Pasir Besi Injap: satu-satunya pengecualian penting ialah Sudut penggubalan yang sentiasa diperlukan dalam satah berserenjang dengan garisan perpisahan. Dengan corak dan alatan yang baik, pilihan yang tepat untuk membentuk pasir dan amalan tuangan yang teliti, pelbagai aloi logam boleh dihasilkan semula dalam proses pembuatan ini dengan butiran yang sangat rumit.
Parameter Produk (Spesifikasi)
item |
Kekasaran |
Ra 1.6 |
|
Toleransi |
±0.01mm |
bahan |
Keluli Tuang/Besi Tuang |
Pensijilan |
ISO 9001:2015 |
Berat badan |
0.01-5000KG |
Pemesinan |
CNC |
Rawatan haba |
Pelindapkejutan & Pembajaan |
Pemeriksaan |
MT/UT/X-Ray |
Masa Utama |
30 hari |
Pakej |
Kes Papan Lapis |
Kaedah |
Tuangan Pasir |
Kapasiti |
50000 Keping / Bulan |
asal usul |
Ningbo, China |
Perkhidmatan Maple untuk Industri Perlombongan
Bercakap dengan kami hari ini tentang andaKeperluan Bahagian Tuangan Pasir Besi Injap. Pengalaman dan komitmen jentera Maple terhadap kualiti membolehkan kami menyediakan bahagian terbaik untuk keperluan anda. Tanpa mengira keperluan industri atau aplikasi, kami mempunyai pasukan sokongan teknikal yang bersedia untuk membantu anda dengan sebarang soalan tentang projek anda.
Perkhidmatan Sokongan untuk Komponen Perlombongan
◉ Seperti yang dinyatakan di atas, untuk bekerja dalam keadaan buruk, prestasi Bahagian Tuangan Pasir Besi Injap Awam mestilah cemerlang. Oleh itu, tidak cukup untuk hanya menghasilkan tuangan mentah atau penempaan, tetapi juga memerlukan rawatan haba, pemesinan, rawatan permukaan, ujian NDT, dsb.
◉ Rawatan haba: rawatan haba adalah langkah kritikal untuk memperbaiki sifat mekanikal bahan kerja. Kami boleh merumuskan proses mengikut keperluan kekuatan bahagian, dan meningkatkan sifat mekanikal bahagian seperti kekerasan, kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan dengan rawatan haba
◉ Pemesinan: kami mempunyai kedai mesin kami sendiri, dan boleh melengkapkan hampir semua keperluan pemesinan dengan peralatan canggih.
◉ Rawatan permukaan: tujuan rawatan permukaan adalah untuk membuat bahagian berfungsi dalam persekitaran yang buruk. Penyaduran zink boleh menghalang bahagian daripada berkarat; Penyaduran nikel boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian; Fosfat boleh menghalang bahagian daripada kakisanâ¦
◉ Ujian tidak merosakkan (NDT): NDT ialah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bahagian untuk memastikan tiada kecacatan permukaan (seperti retak, lubang pasir, lubang tiupan) dan tiada kecacatan dalaman (pengecutan dan sanga) pada bahagian yang dihantar.
Bahan Biasa untuk Industri Perlombongan
Kami mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan semua bahan standard keluli serta bahan khas. Berikut adalah bahan biasa kami untuk mengeluarkan Bahagian Tuangan Pasir Besi Injap:
Keluli Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Keluli Aloiï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Keluli tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Besi Kelabuï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Besi Mulurï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Besi tuang Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦
Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Keluli Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Bahagian Yang Kami Bekalkan untuk Industri Perlombongan
Kami telah mengeluarkan pelbagai jenis Bahagian Tuangan Pasir Besi Injap. Berikut ialah produk biasa:Alat pengikat tanah: mata gerudi, alat berujung karbida, gigi baldi palsu, gerimit.....
Mengapa Penuangan Pasir
Tuangan pasir adalah proses tuangan purba di mana bahagian logam dibentuk dengan menuang logam ke dalam rongga berongga. Proses pembuatan berasaskan acuan digunakan untuk membuat tuangan dengan bahan besi, keluli, dan Aluminium. Pengilangan berasaskan tuangan merangkumi beberapa langkah dan boleh mencipta pelbagai bentuk dan saiz untuk produk logam. Proses ini bermula dengan pembuatan corak acuan dan sistem gerbang dengan saiz dan bentuk tepat bahagian yang diperlukan. Suhu yang diperlukan bergantung kepada logam kerana sesetengah logam mengambil masa yang lama untuk dipanaskan dan cair.
Jentera Maple telah terus meningkatkan peralatan tuangan Pasir dan memperhalusi proses tuangan. Matlamat di sebalik ini adalah untuk menggunakan hanya teknologi tuangan termaju untuk operasi tuangan Pasirnya. Setiap langkah mengikut lukisan dan arahan pelanggan untuk menyampaikan penyelesaian yang tepat.