Bahagian Tuangan Besi Mulur Injap

Besi mulur, juga dikenali sebagai besi mulur, besi mulur, besi mulur, besi mulur dan besi SG, adalah sejenis besi tuang yang dicipta oleh Keith Millis pada tahun 1943. Walaupun kebanyakan Bahagian besi tuang Injap rapuh, ia lebih tahan terhadap hentaman dan keletihan kerana kemasukan mulur mereka. Kebanyakan Bahagian Tuang Besi Mulur Injap yang dihasilkan setiap tahun adalah dalam bentuk paip besi mulur untuk bekalan air dan saluran pembetung, tetapi terdapat juga banyak aplikasi tuangan besi mulur dalam pelbagai segmen pasaran. Ia bersaing dengan bahan polimer seperti PVC, HDPE, LDPE dan polipropilena, yang semuanya jauh lebih ringan daripada keluli atau besi mulur; Menjadi lebih fleksibel, mereka memerlukan perlindungan daripada kerosakan fizikal..

Parameter Produk (Spesifikasi)

Perkhidmatan Maple untuk Injap

Jentera maple melayani pasaran permintaan tuangan keluli industri Valve. Foundry melihat peluang untuk mengembangkan bahagian pasarannya dalam sederhana dan sangat kompleksBahagian Tuangan Besi Mulur Injap, menawarkan penyelesaian yang berbeza yang menjadikan pengetahuannya tentang proses dan alatan termaju tersedia kepada pelanggan untuk menjadikan projek tuangan baharu berdaya maju. Pasukan jualan dalaman bertanggungjawab terutamanya untuk membuat rancangan jualan mengikut keperluan pelanggan dan memantau kemajuan pesanan

Perkhidmatan Sokongan untuk Injap

◉ Seperti yang dinyatakan di atas, untuk bekerja dalam keadaan buruk, prestasi Bahagian Tuang Besi Mulur Injap mestilah cemerlang. Oleh itu, tidak cukup untuk hanya menghasilkan tuangan mentah atau penempaan, tetapi juga memerlukan rawatan haba, pemesinan, rawatan permukaan, ujian NDT, dsb.

◉ Rawatan haba: rawatan haba adalah langkah kritikal untuk memperbaiki sifat mekanikal bahan kerja. Kami boleh merumuskan proses mengikut keperluan kekuatan bahagian, dan meningkatkan sifat mekanikal bahagian seperti kekerasan, kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan dengan rawatan haba

◉ Pemesinan: kami mempunyai kedai mesin kami sendiri, dan boleh melengkapkan hampir semua keperluan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Rawatan permukaan: tujuan rawatan permukaan adalah untuk membuat bahagian berfungsi dalam persekitaran yang buruk. Penyaduran zink boleh menghalang bahagian daripada berkarat; Penyaduran nikel boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian; Fosfat boleh menghalang bahagian daripada kakisanâ¦

◉ Ujian tidak merosakkan (NDT): NDT ialah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bahagian untuk memastikan tiada kecacatan permukaan (seperti retak, lubang pasir, lubang tiupan) dan tiada kecacatan dalaman (pengecutan dan sanga) pada bahagian yang dihantar.

Bahan Biasa untuk Industri Perlombongan

Kami mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan semua bahan standard keluli serta bahan khas. Berikut adalah bahan biasa kami untuk mengeluarkan Bahagian Tuangan Besi Mulur Injap:

Keluli Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Keluli Aloiï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Keluli tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Besi Kelabuï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Besi Mulurï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Besi tuang Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Keluli Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Bahagian yang Kami Bekalkan untuk Injap

Kami telah mengeluarkan pelbagai jenis Bahagian Tuangan Besi Mulur Injap. Berikut ialah produk biasa:Alat pengikat tanah: mata gerudi, alat berujung karbida, gigi baldi palsu, gerimit.....

Mengapa Penuangan Pasir

Tuangan pasir adalah proses tuangan purba di mana bahagian logam dibentuk dengan menuang logam ke dalam rongga berongga. Proses pembuatan berasaskan acuan digunakan untuk membuat tuangan dengan bahan besi, keluli, dan Aluminium. Pengilangan berasaskan tuangan merangkumi beberapa langkah dan boleh mencipta pelbagai bentuk dan saiz untuk produk logam. Proses ini bermula dengan pembuatan corak acuan dan sistem gerbang dengan saiz dan bentuk tepat bahagian yang diperlukan. Suhu yang diperlukan bergantung kepada logam kerana sesetengah logam mengambil masa yang lama untuk dipanaskan dan cair.

Jentera Maple telah terus meningkatkan peralatan tuangan Pasir dan memperhalusi proses tuangan. Matlamat di sebalik ini adalah untuk menggunakan hanya teknologi tuangan termaju untuk operasi tuangan Pasirnya. Setiap langkah mengikut lukisan dan arahan pelanggan untuk menyampaikan penyelesaian yang tepat.