Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Kitar Semula

Besi Mulur bukanlah bahan tunggal tetapi sebahagian daripada kumpulan bahan yang mikrostrukturnya boleh dimanipulasi untuk menghasilkan bahan dengan pelbagai sifat. Sifat penentu biasa kumpulan bahan ini ialah bentuk grafit. Dalam besi mulur, grafit adalah bernodular dan bukannya mengelupas seperti dalam besi tuang kelabu. Industri Kitar Semula menggunakan Bahagian Tuangan Besi Mulur Lembaran grafit yang tajam mewujudkan titik kepekatan tegasan dalam matriks logam, manakala nodul bulat dalam besi mulur menghalang penjanaan keretakan, dengan itu memberikan kemuluran yang dipertingkatkan. Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Kitar Semula sesuai untuk Industri Kitar Semula.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Perkhidmatan Maple untuk Industri Kitar Semula

Kami telah memendekkan kos pengeluaran pengoptimuman masa pengeluaran Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Kitar Semula dengan ketara - keseluruhan proses dalam satu tempat pelaksanaan ketelusan malah melaporkan kepada pelanggan untuk memenangi tahap kepercayaan yang tinggi untuk pelanggan, Pembersihan atau salutan menjamin kualiti tuangan tertinggi - terima kasih kepada pelaksanaan teknologi terkini dan kawalan kualiti pada setiap peringkat proses.

Perkhidmatan Sokongan untuk Industri Kitar Semula

◉ Seperti yang dinyatakan di atas, untuk bekerja dalam keadaan buruk, prestasiBahagian Tuangan Besi Mulur Industri Kitar Semula mestilah cemerlang. Oleh itu, tidak cukup untuk hanya menghasilkan tuangan mentah atau penempaan, tetapi juga memerlukan rawatan haba, pemesinan, rawatan permukaan, ujian NDT, dsb.

◉ Rawatan haba: rawatan haba adalah langkah kritikal untuk memperbaiki sifat mekanikal bahan kerja. Kami boleh merumuskan proses mengikut keperluan kekuatan bahagian, dan meningkatkan sifat mekanikal bahagian seperti kekerasan, kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan dengan rawatan haba

◉ Pemesinan: kami mempunyai kedai mesin kami sendiri, dan boleh melengkapkan hampir semua keperluan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Rawatan permukaan: tujuan rawatan permukaan adalah untuk membuat bahagian berfungsi dalam persekitaran yang buruk. Penyaduran zink boleh menghalang bahagian daripada berkarat; Penyaduran nikel boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian; Fosfat boleh menghalang bahagian daripada kakisanâ¦

◉ Ujian tidak merosakkan (NDT): NDT ialah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bahagian untuk memastikan tiada kecacatan permukaan (seperti retak, lubang pasir, lubang tiupan) dan tiada kecacatan dalaman (pengecutan dan sanga) pada bahagian yang dihantar.

Bahan Biasa untuk Industri Perlombongan

Kami mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan semua bahan standard keluli serta bahan khas. Berikut adalah bahan biasa kami untuk pembuatan Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Kitar Semula:

Keluli Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Keluli Aloiï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Keluli tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Besi Kelabuï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Besi Mulurï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Besi tuang Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Keluli Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Bahagian Yang Kami Bekalkan untuk Industri Kitar Semula

Kami telah mengeluarkan pelbagai jenis Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Kitar Semula. Berikut adalah produk biasa: Sambungan injap, Badan injap bola, Badan injap pintu, Badan injap tercekik, Badan injap bir, Loyang air penulenan, Injap hibrid, ....

Mengapa Penuangan Pasir

Tuangan pasir adalah proses tuangan purba di mana bahagian logam dibentuk dengan menuang logam ke dalam rongga berongga. Proses pembuatan berasaskan acuan digunakan untuk membuat tuangan dengan bahan besi, keluli, dan Aluminium. Pengilangan berasaskan tuangan merangkumi beberapa langkah dan boleh mencipta pelbagai bentuk dan saiz untuk produk logam. Proses ini bermula dengan pembuatan corak acuan dan sistem gerbang dengan saiz dan bentuk tepat bahagian yang diperlukan. Suhu yang diperlukan bergantung kepada logam kerana sesetengah logam mengambil masa yang lama untuk dipanaskan dan cair.

Jentera Maple telah terus meningkatkan peralatan tuangan Pasir dan memperhalusi proses tuangan. Matlamat di sebalik ini adalah untuk menggunakan hanya teknologi tuangan termaju untuk operasi tuangan Pasirnya. Setiap langkah mengikut lukisan dan arahan pelanggan untuk menyampaikan penyelesaian yang tepat.