Bahagian Tuangan Besi Kelabu Industri Luar Lebuhraya

Besi tuang yang dicampur dengan grafit berlapis dipanggil besi tuang kelabu. Ini mengandungi lebih daripada 2% karbon dan ditambah dengan unsur lain seperti silikon dan mangan. Berbanding dengan tuangan keluli, besi tuang kelabu mempunyai penggunaan tenaga yang lebih rendah semasa lebur, dan mempunyai ciri-ciri kebolehtuangan dan penyerapan kejutan yang baik. Untuk besi tuang kelabu, karbon digunakan dalam bentuk grafit lembaran, tidak seperti besi mulur, di mana karbon digunakan dalam bentuk grafit mulur. Besi tuang kelabu digunakan dalam banyak Bahagian Tuangan Besi Kelabu Industri Luar Lebuhraya kerana kebolehtuangannya yang baik.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Perkhidmatan Maple untuk Industri Luar Lebuhraya

Maple Machinery telah bekerjasama dengan beberapa industri Off Highway yang paling menonjol. Kami memenuhi keperluan pelanggan dan melengkapkan Bahagian Tuang Besi Kelabu Industri Luar Lebuhraya standard mengikut lukisan. Kami membuat semua produk kami dengan berhati-hati. Dengan mengambil kira sifat haus pengangkutan berat, kami meningkatkan kualiti pengangkutan kami. Saya berharap apabila pelanggan menerima produk, produk adalah sempurna dan memuaskan.

Perkhidmatan Sokongan untuk bahagian Industri Luar Lebuhraya

◉ Seperti yang dinyatakan di atas, untuk bekerja dalam keadaan buruk, prestasi Bahagian Tuangan Besi Kelabu Industri Luar Lebuhraya mestilah cemerlang. Oleh itu, tidak cukup untuk hanya menghasilkan tuangan mentah atau penempaan, tetapi juga memerlukan rawatan haba, pemesinan, rawatan permukaan, ujian NDT, dsb.

◉ Rawatan haba: rawatan haba adalah langkah kritikal untuk memperbaiki sifat mekanikal bahan kerja. Kami boleh merumuskan proses mengikut keperluan kekuatan bahagian, dan meningkatkan sifat mekanikal bahagian seperti kekerasan, kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan dengan rawatan haba

◉ Pemesinan: kami mempunyai kedai mesin kami sendiri, dan boleh melengkapkan hampir semua keperluan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Rawatan permukaan: tujuan rawatan permukaan adalah untuk membuat bahagian berfungsi dalam persekitaran yang buruk. Penyaduran zink boleh menghalang bahagian daripada berkarat; Penyaduran nikel boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian; Fosfat boleh menghalang bahagian daripada kakisanâ¦

◉ Ujian tidak merosakkan (NDT): NDT ialah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bahagian untuk memastikan tiada kecacatan permukaan (seperti retak, lubang pasir, lubang tiupan) dan tiada kecacatan dalaman (pengecutan dan sanga) pada bahagian yang dihantar.

Bahan Biasa untuk bahagian Industri Luar Lebuhraya

Kami mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan semua bahan standard keluli serta bahan khas. Berikut ialah bahan biasa kami untuk mengeluarkan Bahagian Tuangan Besi Kelabu Industri Luar Lebuhraya:

Keluli Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Keluli Aloiï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Keluli tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Besi Kelabuï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Besi Mulurï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Besi tuang Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Keluli Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Alat Ganti yang Kami Bekalkan untuk Industri Luar Lebuhraya

Kami telah mengeluarkan pelbagai jenis Bahagian Tuangan Besi Kelabu Industri Luar Lebuhraya. Berikut ialah produk biasa:Komponen gandingan, Plat tengah, Pendakap galas, Roda rel, Hab roda, Plat asas, Kotak gandar, Yoke, Pedestal, Engsel, Plat pengikat, Klip rahang sisi dan Bar sendi.

Mengapa Penuangan Pasir

Tuangan pasir adalah proses tuangan purba di mana bahagian logam dibentuk dengan menuang logam ke dalam rongga berongga. Proses pembuatan berasaskan acuan digunakan untuk membuat tuangan dengan bahan besi, keluli, dan Aluminium. Pengilangan berasaskan tuangan merangkumi beberapa langkah dan boleh mencipta pelbagai bentuk dan saiz untuk produk logam. Proses ini bermula dengan pembuatan corak acuan dan sistem gerbang dengan saiz dan bentuk tepat bahagian yang diperlukan. Suhu yang diperlukan bergantung kepada logam kerana sesetengah logam mengambil masa yang lama untuk dipanaskan dan cair.

Jentera Maple telah terus meningkatkan peralatan tuangan Pasir dan memperhalusi proses tuangan. Matlamat di sebalik ini adalah untuk menggunakan hanya teknologi tuangan termaju untuk operasi tuangan Pasirnya. Setiap langkah mengikut lukisan dan arahan pelanggan untuk menyampaikan penyelesaian yang tepat.