Sedikit pengetahuan tentang penempaan die

Jentera maple dalam teknologi penempaan yang berpengalaman, beberapa pengetahuan tentang penempaan

Tujuan pemanasan sebelum penempaan adalah untuk meningkatkan keplastikan logam, mengurangkan rintangan ubah bentuk, menjadikannya mudah untuk membentuk aliran dan mendapatkan struktur pasca penempaan yang baik.

Kaedah pemanasan sebelum inimenempa: pemanasan api, pemanasan elektrik. Pemanasan api: Penggunaan pembakaran bahan api dalam relau pemanasan api untuk menghasilkan gas suhu tinggi yang mengandungi banyak tenaga haba, melalui perolakan, sinaran kepada pemindahan haba ke permukaan bilet, dan kemudian dari permukaan ke pengaliran haba pusat kepada pemanasan bilet logam. Pemindahan haba perolakan (600~700â): Melalui aliran berterusan nyalaan di sekeliling bilet, dengan bantuan gas suhu tinggi dan pertukaran haba permukaan bilet, pemindahan haba ke bilet logam. Pemindahan haba sinaran (700~800â): Tenaga haba ditukar kepada tenaga sinaran melalui gas dan relau suhu tinggi, dan tenaga sinaran yang dihantar oleh gelombang elektromagnet diserap oleh bilet logam, dan tenaga sinaran ditukar kepada tenaga haba dan bilet dipanaskan. Pemanasan elektrik: Kaedah memanaskan bahan dengan menukar tenaga elektrik kepada haba. Pemanasan elektrik aruhan, pemanasan elektrik sentuhan, pemanasan relau rintangan, pemanasan relau mandi garam.

Pengaruh penempaan pada sifat logam: apabila jongkong ditarik, indeks kekuatan Ï berubah sedikit dengan peningkatan nisbah penempaan, manakala indeks keplastikan dan keliatan δ, Ï dan α berubah dengan banyak. Apabila nisbah penempaan adalah kira-kira 2, sifat mekanikal membujur dan melintang bertambah baik dengan ketara, apabila nisbah penempaan adalah sama dengan 2~5, tisu gentian mula terbentuk secara beransur-ansur, dan sifat mekanikal kelihatan berbeza. Apabila nisbah penempaan melebihi 5, struktur gentian seragam akan terbentuk, dan prestasi membujur tidak lagi akan bertambah baik, dan prestasi melintang akan terus menurun. ,

Kelebihan penempaan: 1, produktiviti yang lebih tinggi, 2, bentuk penempaan lebih kompleks, ketepatan dimensi dan kemasan permukaan lebih tinggi, 3, elaun pemesinan penempaan lebih kecil, penggunaan bahan lebih tinggi, 4, boleh menjadikan pengedaran menyelaraskan lebih lengkap dan munasabah , untuk meningkatkan lagi hayat perkhidmatan bahagian, 5, proses pengeluaran adalah mudah, intensiti buruh adalah lebih kecil daripada penempaan percuma, 6, kos penempaan lebih rendah.

Penempaan mati mengikut klasifikasi proses peralatan: penempaan tukul mati, penempaan tekan engkol, penempaan mesin tempa rata, penempaan skru tekan, penempaan tekan hidraulik, penempaan mati tukul berkelajuan tinggi, penempaan mati peralatan khas lain.

Penempaan die dikelaskan mengikut bentuk penempaan dan arah paksi kosong: kek bulat, paksi panjang (paksi panjang lurus, paksi lentur, putik cawangan, garpu)

Tentukan prinsip kedudukan perpisahan: untuk memastikan bahawa bentuk penempaan adalah sebanyak mungkin seperti bentuk bahagian, dan penempaan mudah dikeluarkan dari slot cetakan penempaan, kedudukan perpisahan penempaan harus diambil sejauh mungkin dalam kedudukan dengan saiz unjuran mendatar terbesar.

Apabila menempa pada tukul, aliran logam empat peringkat: 1, ubah bentuk percuma atau proses ubah bentuk menjengkelkan, daya ubah bentuk yang diperlukan tidak besar; 2, pembentukan proses burring, daya ubah bentuk yang diperlukan meningkat dengan ketara; 3. Dalam proses mengisi alur, rintangan ubah bentuk meningkat dengan ketara, dan daya ubah bentuk yang diperlukan meningkat dengan mendadak; 4. Peringkat akhir menempa kaki atau memukul, daya tukul maksimum yang diperlukan.

Peranan alur kasar dan tepi kasar: 1, untuk mempromosikan alur untuk diisi; 2, menampung lebihan logam; 3. Memalu penimbal. Bila hendak menambah pra-penempaan (baik atau buruk): Peranan pra-penempaan adalah untuk mengubah bentuk bilet selepas bilet, untuk memastikan penempaan akhir penuh, tiada lipatan, retak atau kecacatan lain pada penempaan berkualiti tinggi . Ia membantu mengurangkan haus alur penempaan akhir dan meningkatkan hayat perkhidmatan. Sebaliknya, preforging juga membawa kesan buruk, seperti meningkatkan saiz rata penempaan die dan mengurangkan produktiviti, terutamanya kerana pusat penempaan die tidak boleh bertepatan dengan pusat alur, mengakibatkan peningkatan anjakan, mengurangkan ketepatan dimensi. daripada penempaan dan menjejaskan kehidupan bekerja. Pra-penempaan mempunyai kelebihan dan kekurangan, jadi adalah munasabah untuk menggunakan pra-penempaan hanya apabila bentuk penempaan adalah kompleks, seperti rod penyambung, garpu, bilah, dll., membentuk sukar, dan kumpulan pengeluaran adalah besar.