Skop penggunaan penempaan acuan tertutup.

Pembangunan teknologi penempaan sejuk mengenai jentera Maple adalah terutamanya untuk membangunkan produk bernilai tambah tinggi dan mengurangkan kos pengeluaran, pada masa yang sama, ia sentiasa menembusi atau menggantikan bidang pemotongan, metalurgi serbuk, tuangan, penempaan panas, kepingan logam. proses membentuk, dan juga boleh digabungkan dengan proses ini untuk membentuk proses komposit. Teknologi pembentukan plastik komposit penempaan panas dan penempaan sejuk ialah proses pembentukan logam ketepatan baharu yang menggabungkan penempaan panas dan penempaan sejuk.

Ia menggunakan sepenuhnya kelebihan penempaan panas dan penempaan sejuk masing-masing: keplastikan logam yang baik dalam keadaan panas, tekanan aliran rendah, jadi proses ubah bentuk utama diselesaikan dengan penempaan panas. Ketepatan penempaan sejuk adalah tinggi, jadi dimensi penting bahagian akhirnya dibentuk oleh proses penempaan sejuk. Teknologi pembentukan plastik komposit penempaan panas dan penempaan sejuk muncul pada tahun 1980-an, dan telah digunakan secara meluas sejak 1990-an. Bahagian yang dihasilkan oleh teknologi ini telah mencapai hasil yang baik untuk meningkatkan ketepatan dan mengurangkan kos. 1. Teknologi Simulasi Berangka Teknologi simulasi berangka digunakan untuk menguji kerasionalan proses dan reka bentuk acuan.

Dengan perkembangan pesat teknologi komputer dan perkembangan teori unsur terhingga plastik pada tahun 1970-an, banyak masalah yang sukar diselesaikan dalam proses pembentukan plastik boleh diselesaikan dengan kaedah unsur terhingga. Dalam bidang teknologi pembentukan tempaan sejuk, tegasan, terikan, daya mati, kegagalan acuan dan kemungkinan kecacatan penempaan boleh diperolehi secara intuitif oleh teknologi simulasi berangka elemen terhingga melalui pemodelan dan penentuan keadaan sempadan yang sesuai.

Pemerolehan maklumat penting ini mempunyai kepentingan panduan yang penting untuk struktur acuan rasional, pemilihan bahan acuan, rawatan haba dan penentuan akhir proses pembentukan. Perisian simulasi berangka yang berkesan adalah berdasarkan kaedah unsur terhingga plastik tegar, seperti: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform, dsb. Teknologi simulasi berangka elemen terhingga boleh digunakan untuk menyemak rasionaliti proses dan reka bentuk acuan. Perisian Deform3DTM digunakan untuk mensimulasikan pra-penempaan dan penempaan akhir. Lengkung beban-lejang dan pengagihan tegasan, terikan dan halaju dalam keseluruhan proses pembentukan telah diperolehi, dan keputusannya dibandingkan dengan proses menjengkelkan dan penyemperitan tradisional.

Analisis menunjukkan bahawa jenis tradisional gear silinder gigi lurus dengan penyemperitan meresahkan mempunyai beban pembentukan yang besar, yang tidak kondusif untuk pengisian profil gigi. Dengan mengguna pakai proses baharu zon shunt pra-penempaan dan penempaan akhir shunt, beban pembentukan boleh dikurangkan dengan banyaknya, sifat pengisian bahan boleh dipertingkatkan dengan ketara, dan gear dengan sudut gigi penuh boleh diperolehi. Proses pembentukan penempaan ketepatan sejuk gear telah disimulasikan dengan menggunakan kaedah elemen terhingga elastoplast ubah bentuk besar 3D.

Aliran ubah bentuk mod pembentukan dua langkah dengan penempaan acuan tertutup sebagai pra-penempaan dan penempaan acuan tertutup dengan aliran lubang dan aliran terkekang sebagai penempaan akhir telah dianalisis. Keputusan analisis berangka dan ujian proses menunjukkan bahawa ia adalah sangat berkesan untuk mengurangkan beban kerja dan meningkatkan kapasiti pengisian sudut untuk menggunakan pembahagi, terutamanya pembahagi lubang kekang. 2, teknologi reka bentuk pintar Teknologi reka bentuk pintar dan aplikasinya dalam proses membentuk penempaan sejuk dan reka bentuk acuan.

Makmal Columbus Bettel AS membangunkan sistem reka bentuk geometri pra-penempaan berasaskan pengetahuan. Oleh kerana bentuk pra-penempaan adalah geometri ruang, adalah perlu untuk mengendalikan geometrinya, jadi ia tidak boleh menggambarkan proses penaakulan dengan bahasa umum. Untuk maklumat geometri bahagian, kaedah bingkai digunakan untuk menyatakan, dan slot berbeza digunakan dalam bingkai untuk menentukan komponen asas bahagian dan hubungan topologi antara mereka.

Peraturan reka bentuk diwakili oleh peraturan pengeluaran, dengan alat OPS untuk mengejek. Aplikasi kaedah reka bentuk pengetahuan dalam proses pembentukan tempa sejuk dan reka bentuk die akan mengubah sepenuhnya keadaan tradisional pembentukan plastik yang bergantung kepada pengalaman pereka, pengubahsuaian berulang dalam proses reka bentuk dan kecekapan reka bentuk yang rendah. Ia menggunakan kecerdasan buatan, pengecaman corak, pembelajaran mesin dan teknologi lain untuk mengekstrak pengetahuan yang sesuai daripada pangkalan pengetahuan sistem dalam proses reka bentuk untuk membimbing proses pembentukan tempaan sejuk dan reka bentuk acuan. Teknologi itu sedang dibangunkan lagi. Kaedah reka bentuk berasaskan pengetahuan telah menjadi subjek ciri dalam penyelidikan proses pembentukan penempaan dan teknologi pintar reka bentuk die..