Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Perlombongan

Bahagian Tuangan Besi Mulur mempunyai kestabilan bentuk yang sangat baik, kebolehkerjaan yang sangat baik, tegasan sisa yang sangat rendah dan kekuatan yang tinggi. Bijirinnya sangat halus, struktur mikronya seragam, dan hampir tiada liang mikro. Kepunyaan kami. Ia mempunyai kestabilan bentuk yang baik dan tegasan sisa yang sangat rendah. Pemesinan ketepatan kedua-dua belah Industri Perlombongan Bahagian Tuangan Besi Mulur. Toleransi kerataan dan ketebalan yang sangat baik membolehkan masa pengeluaran minimum dalam bidang seperti kejuruteraan mekanikal, pengeluaran tolok dan pembinaan lekapan

Parameter Produk (Spesifikasi)

Perkhidmatan Maple untuk Industri Perlombongan

Di jentera Maple, kami pakar dalam kemasan dan tuangan bahagian besi mulur, besi kelabu dan aloi. Lebih kurang 50 tahun pengalaman dalam industri faundri. Kami pakar dalam pembuatan Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Perlombongan. Melalui faundri, kami mempunyai kedua-dua teknologi dan pengalaman untuk memastikan kualiti produk pelanggan kami.

Kami juga menyediakan letupan tembakan dan perkhidmatan pemprosesan lain untuk bahagian logam.

Jentera Maple dilengkapi dengan baik untuk membuat bahagian yang sangat kompleks yang diperlukan oleh industri perlombongan. Pelanggan kami bergantung kepada kami untuk mendapatkan bahagian mesin yang kuat dan kukuh serta pada harga yang menjimatkan. Syarikat kami mengekalkan piawaian berkualiti tinggi dan persekitaran kerja yang ketat untuk mencipta produk dengan sifat mekanikal yang sangat baik. Maple hanya mampu memenuhi tahap teknikal yang profesional dan menuntut serta keupayaan pembuatan industri perlombongan.

Perkhidmatan Sokongan untuk Komponen Perlombongan

◉ Seperti yang dinyatakan di atas, untuk bekerja dalam keadaan buruk, prestasi Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Perlombongan mestilah cemerlang. Oleh itu, tidak cukup untuk hanya menghasilkan tuangan mentah atau penempaan, tetapi juga memerlukan rawatan haba, pemesinan, rawatan permukaan, ujian NDT, dsb.

◉ Rawatan haba: rawatan haba adalah langkah kritikal untuk memperbaiki sifat mekanikal bahan kerja. Kami boleh merumuskan proses mengikut keperluan kekuatan bahagian, dan meningkatkan sifat mekanikal bahagian seperti kekerasan, kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan dengan rawatan haba

◉ Pemesinan: kami mempunyai kedai mesin kami sendiri, dan boleh melengkapkan hampir semua keperluan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Rawatan permukaan: tujuan rawatan permukaan adalah untuk membuat bahagian berfungsi dalam persekitaran yang buruk. Penyaduran zink boleh menghalang bahagian daripada berkarat; Penyaduran nikel boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian; Fosfat boleh menghalang bahagian daripada kakisanâ¦

◉ Ujian tidak merosakkan (NDT): NDT ialah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bahagian untuk memastikan tiada kecacatan permukaan (seperti retak, lubang pasir, lubang tiupan) dan tiada kecacatan dalaman (pengecutan dan sanga) pada bahagian yang dihantar.

Bahan Biasa untuk Industri Perlombongan

Kami mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan semua bahan standard keluli serta bahan khas. Berikut adalah bahan biasa kami untuk pembuatan Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Perlombongan:

Keluli Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Keluli Aloiï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Keluli tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Besi Kelabuï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Besi Mulurï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Besi tuang Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Keluli Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Bahagian Yang Kami Bekalkan untuk Industri Perlombongan

Kami telah mengeluarkan pelbagai jenis Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Perlombongan. Berikut adalah produk biasa: Bar Parut, Pembakar, Blok Dump, Pautan Y, Bar Penyebar, Soket, Tuas Penggelek, Sesendal, Pallet, Komponen penghancur, Tukul, Gigi baldi, Lengan, Pendesak, Kotak gear, Pautan Rantai, Penyesuai, belenggu.

Mengapa Penuangan Pasir

Tuangan pasir adalah proses tuangan purba di mana bahagian logam dibentuk dengan menuang logam ke dalam rongga berongga. Proses pembuatan berasaskan acuan digunakan untuk membuat tuangan dengan bahan besi, keluli, dan Aluminium. Pengilangan berasaskan tuangan merangkumi beberapa langkah dan boleh mencipta pelbagai bentuk dan saiz untuk produk logam. Proses ini bermula dengan pembuatan corak acuan dan sistem gerbang dengan saiz dan bentuk tepat bahagian yang diperlukan. Suhu yang diperlukan bergantung kepada logam kerana sesetengah logam mengambil masa yang lama untuk dipanaskan dan cair.

Jentera Maple telah terus meningkatkan peralatan tuangan Pasir dan memperhalusi proses tuangan. Matlamat di sebalik ini adalah untuk menggunakan hanya teknologi tuangan termaju untuk operasi tuangan Pasirnya. Setiap langkah mengikut lukisan dan arahan pelanggan untuk menyampaikan penyelesaian yang tepat.