Bahagian Tuangan Besi Kelabu Marin

Besi tuang kelabu dicirikan oleh orientasi kepingan grafit yang tidak rata, kerapuhan bahan yang besar dan kemuluran yang lemah. Ia digunakan secara meluas dalamTuangan Besi Kelabu Marin Bahagian blok enjin, cakera brek, dram brek dan perumah. Besi tuang kelabu mempunyai kebolehkerjaan yang sangat baik, rintangan haus yang sangat baik dan sifat redaman.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Perkhidmatan Maple untuk Industri Perlombongan

Jentera maple telah mereka bentuk dan menghasilkan bahagian besi tuang kelabu untuk pengeluaran pendek, sederhana dan panjang. Sejak penubuhannya, jentera Maple telah melaksanakan dasar bersepadu menegak, memfokuskan pada penguasaan teknologi asas yang membentuk perniagaan terasnya. Berdasarkan prinsip autonomi industri ini, faundri adalah ultra-moden dan menempatkan kemudahan industri besar yang sentiasa berkembang untuk menjamin pembangunan berterusannya. Faundri itu mengkhususkan diri dalam lembaran Besi tuang Kelabu dan pada masa ini mempunyai kapasiti pengeluaran sebanyak 19,000 tan dengan kepakaran dan kepakaran perdagangannya dalam bahagian bahan dan/atau mesin untuk Bahagian Tuangan Besi Kelabu Marin.

Perkhidmatan Sokongan untuk Komponen Perlombongan

◉ Seperti yang dinyatakan di atas, untuk bekerja dalam keadaan buruk, prestasi Bahagian Tuangan Besi Kelabu Marin Awam mestilah cemerlang. Oleh itu, tidak cukup untuk hanya menghasilkan tuangan mentah atau penempaan, tetapi juga memerlukan rawatan haba, pemesinan, rawatan permukaan, ujian NDT, dsb.

◉ Rawatan haba: rawatan haba adalah langkah kritikal untuk memperbaiki sifat mekanikal bahan kerja. Kami boleh merumuskan proses mengikut keperluan kekuatan bahagian, dan meningkatkan sifat mekanikal bahagian seperti kekerasan, kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan dengan rawatan haba

◉ Pemesinan: kami mempunyai kedai mesin kami sendiri, dan boleh melengkapkan hampir semua keperluan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Rawatan permukaan: tujuan rawatan permukaan adalah untuk membuat bahagian berfungsi dalam persekitaran yang buruk. Penyaduran zink boleh menghalang bahagian daripada berkarat; Penyaduran nikel boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian; Fosfat boleh menghalang bahagian daripada kakisanâ¦

◉ Ujian tidak merosakkan (NDT): NDT ialah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bahagian untuk memastikan tiada kecacatan permukaan (seperti retak, lubang pasir, lubang tiupan) dan tiada kecacatan dalaman (pengecutan dan sanga) pada bahagian yang dihantar.

Bahan Biasa untuk Industri Perlombongan

Kami mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan semua bahan standard keluli serta bahan khas. Berikut adalah bahan biasa kami untuk pembuatan Bahagian Tuangan Besi Kelabu Marin:

Keluli Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Keluli Aloiï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Keluli tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Besi Kelabuï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Besi Mulurï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Besi tuang Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Keluli Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Bahagian Yang Kami Bekalkan untuk Industri Perlombongan

Kami telah mengeluarkan pelbagai jenis Bahagian Tuangan Besi Kelabu Marin. Berikut ialah produk biasa:Alat pengikat tanah: mata gerudi, alat berujung karbida, gigi baldi palsu, gerimit....

Mengapa Penuangan Pasir

Tuangan pasir adalah proses tuangan purba di mana bahagian logam dibentuk dengan menuang logam ke dalam rongga berongga. Proses pembuatan berasaskan acuan digunakan untuk membuat tuangan dengan bahan besi, keluli, dan Aluminium. Pengilangan berasaskan tuangan merangkumi beberapa langkah dan boleh mencipta pelbagai bentuk dan saiz untuk produk logam. Proses ini bermula dengan pembuatan corak acuan dan sistem gerbang dengan saiz dan bentuk tepat bahagian yang diperlukan. Suhu yang diperlukan bergantung kepada logam kerana sesetengah logam mengambil masa yang lama untuk dipanaskan dan cair.

Jentera Maple telah terus meningkatkan peralatan tuangan Pasir dan memperhalusi proses tuangan. Matlamat di sebalik ini adalah untuk menggunakan hanya teknologi tuangan termaju untuk operasi tuangan Pasirnya. Setiap langkah mengikut lukisan dan arahan pelanggan untuk menyampaikan penyelesaian yang tepat.