Bahagian Penempaan Die Tertutup Keluli Sistem Hidraulik

Penempaan ialah proses pemanasan, ubah bentuk dan kemasan kepingan logam. Penempaan dibentuk dengan memerah bahan ke dalam bentuk tersuai, sama ada dengan daya penukul penekan terhadap andas atau dengan penekan acuan yang mengelilingi kepingan logam dan memerahnya. Maple mempunyai ramai pelanggan Sistem Hidraulik yang stabil dan terus meningkatkan keupayaannya dalam memenuhi keperluan produk mereka. Bahagian Penempaan Die Tertutup Keluli Sistem Hidraulik termasuk cincin penempaan, blok penempaan, bar penempaan, tong penempaan, aci penempaan, cakera penempaan, plat tiub penempaan, dsb.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Perkhidmatan Maple untuk Sistem Silinder Hidraulik

Selepas latihan bertahun-tahun, jentera Maple telah mengumpul pengalaman yang kaya dalam pembuatan Bahagian Penempaan Mati Tertutup Keluli Sistem Hidraulik. Kami boleh mereka bentuk dan menghasilkan mengikut keperluan penggunaan dan pemasangan sebenar pelanggan dan piawaian antarabangsa..

Maple mempunyai lebih sepuluh tahun pengalaman dalam pembuatan bahagian hidraulik, kami boleh menempa bahagian kecil dan bahagian yang lebih besar dengan berat ratusan kilogram. Kami memahami keperluan pelanggan kami dan juga menawarkan ujian tekanan, NDT dan perkhidmatan lain.

Perkhidmatan Sokongan untuk Komponen Sistem Silinder Hidraulik

◉ Seperti yang dinyatakan di atas, untuk bekerja dalam keadaan buruk, prestasi Bahagian Penempaan Mati Tertutup Keluli Sistem Hidraulik mestilah cemerlang. Oleh itu, tidak cukup untuk hanya menghasilkan tuangan mentah atau penempaan, tetapi juga memerlukan rawatan haba, pemesinan, rawatan permukaan, ujian NDT, dsb.

◉ Rawatan haba: rawatan haba adalah langkah kritikal untuk memperbaiki sifat mekanikal bahan kerja. Kami boleh merumuskan proses mengikut keperluan kekuatan bahagian, dan meningkatkan sifat mekanikal bahagian seperti kekerasan, kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan dengan rawatan haba

◉ Pemesinan: kami mempunyai kedai mesin kami sendiri, dan boleh melengkapkan hampir semua keperluan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Rawatan permukaan: tujuan rawatan permukaan adalah untuk membuat bahagian berfungsi dalam persekitaran yang buruk. Penyaduran zink boleh menghalang bahagian daripada berkarat; Penyaduran nikel boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian; Fosfat boleh menghalang bahagian daripada kakisanâ¦

◉ Ujian tidak merosakkan (NDT): NDT ialah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bahagian untuk memastikan tiada kecacatan permukaan (seperti retak, lubang pasir, lubang tiupan) dan tiada kecacatan dalaman (pengecutan dan sanga) pada bahagian yang dihantar.

Bahan Biasa untuk Sistem Hidraulik

Kami mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan semua bahan standard keluli serta bahan khas. Berikut adalah bahan biasa kami untuk pembuatan Bahagian Penempaan Die Tertutup Keluli Sistem Hidraulik:

Keluli Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Keluli Aloiï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Keluli tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Besi Kelabuï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Besi Mulurï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Besi tuang Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Keluli Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Bahagian Yang Kami Bekalkan untuk Sistem Silinder Hidraulik

Kami telah mengeluarkan pelbagai jenis Bahagian Penempaan Mati Tertutup Keluli Sistem Hidraulik. Berikut ialah produk tipikal:Tapak Lug, Clevises Rod, Galas, Kepala, Nat Atas, Kelenjar, Omboh dan Gear

Mengapa Penempaan Mati Tertutup

Berbanding dengan tuangan, penempaan mempunyai kelebihan istimewanya:

1. Dalam kes bahan yang sama, sifat mekanikal penempaan adalah lebih baik daripada tuangan.

2. Kekuatan penempaan lebih tinggi dan rintangan keletihan lebih kuat.

3. Penempaan mempunyai kekompakan yang lebih baik.

4. Tiada kecacatan dalaman dan kecacatan permukaan.

5. Kelajuan pengeluaran yang cepat, kecekapan tinggi, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran produk.

6. Kualiti produk adalah stabil.