Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Berat

Jentera maple telah menggunakan infrastruktur dan kepakarannya dalam pengeluaran Bahagian Besi tuang dan keluli untuk membangunkan pengeluaranBahagian Tuangan Besi Mulur Industri Berat. Proses pembuatan automatik sepenuhnya, penggunaan bahan mentah berkualiti tinggi dan buruh mahir, dan kawalan kualiti yang ketat memastikan syarikat dapat menghasilkan barang-barang ini secara besar-besaran tanpa menjejaskan standard kualiti yang tinggi yang diperlukan untuk bahagian ini. makmal yang lengkap untuk menguji semua kelompok bagi memastikan pematuhan piawaian kualiti antarabangsa.

Parameter Produk (Spesifikasi)

Perkhidmatan Maple untuk Industri Berat

Jentera maple adalah fleksibel dalam membuat tuangan menggunakan proses yang berbeza seperti Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Berat. Ia menghasilkan segala-galanya daripada bahagian mesin hingga bahagian sederhana, melayani semua segmen pasaran dalam bidang faundri. Jentera maple sentiasa menginovasi portfolio produknya. Sebagai tambahan kepada barisan produk lengkap dalam penyelesaian, syarikat juga boleh memenuhi keperluan projek tepat pada masanya..

Perkhidmatan Sokongan untuk Industri Berat

◉ Seperti yang dinyatakan di atas, untuk bekerja dalam keadaan buruk, prestasi Bahagian Tuang Besi Mulur Industri Berat mestilah cemerlang. Oleh itu, tidak cukup untuk hanya menghasilkan tuangan mentah atau penempaan, tetapi juga memerlukan rawatan haba, pemesinan, rawatan permukaan, ujian NDT, dsb.

◉ Rawatan haba: rawatan haba adalah langkah kritikal untuk memperbaiki sifat mekanikal bahan kerja. Kami boleh merumuskan proses mengikut keperluan kekuatan bahagian, dan meningkatkan sifat mekanikal bahagian seperti kekerasan, kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan dengan rawatan haba

◉ Pemesinan: kami mempunyai kedai mesin kami sendiri, dan boleh melengkapkan hampir semua keperluan pemesinan dengan peralatan canggih.

◉ Rawatan permukaan: tujuan rawatan permukaan adalah untuk membuat bahagian berfungsi dalam persekitaran yang buruk. Penyaduran zink boleh menghalang bahagian daripada berkarat; Penyaduran nikel boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian; Fosfat boleh menghalang bahagian daripada kakisanâ¦

◉ Ujian tidak merosakkan (NDT): NDT ialah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bahagian untuk memastikan tiada kecacatan permukaan (seperti retak, lubang pasir, lubang tiupan) dan tiada kecacatan dalaman (pengecutan dan sanga) pada bahagian yang dihantar.

Bahan Biasa untuk Industri Perlombongan

Kami mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan semua bahan standard keluli serta bahan khas. Berikut ialah bahan biasa kami untuk pembuatan Bahagian Tuangan Besi Mulur Industri Berat:

Keluli Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Keluli Aloiï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Keluli tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Besi Kelabuï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Besi Mulurï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Besi tuang Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Keluli Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Bahagian Yang Kami Bekalkan untuk Industri Berat

Kami telah mengeluarkan pelbagai jenis Bahagian Tuang Besi Mulur Industri Berat Berikut adalah produk tipikal: Cengkaman tali dawai, Pemegang pintu, pengapit rasuk untuk pembinaan, pendakap labah-labah, Bahagian Kereta, Soket, Tuas penggelek, Sesendal, Pallet, Komponen penghancur, Tukul , Gigi baldi, Lengan, Pendesak, Kotak gear, Pautan Rantai, Penyesuai, Belenggu.

Mengapa Penuangan Pasir

Tuangan pasir adalah proses tuangan purba di mana bahagian logam dibentuk dengan menuang logam ke dalam rongga berongga. Proses pembuatan berasaskan acuan digunakan untuk membuat tuangan dengan bahan besi, keluli, dan Aluminium. Pengilangan berasaskan tuangan merangkumi beberapa langkah dan boleh mencipta pelbagai bentuk dan saiz untuk produk logam. Proses ini bermula dengan pembuatan corak acuan dan sistem gerbang dengan saiz dan bentuk tepat bahagian yang diperlukan. Suhu yang diperlukan bergantung kepada logam kerana sesetengah logam mengambil masa yang lama untuk dipanaskan dan cair.

Jentera Maple telah terus meningkatkan peralatan tuangan Pasir dan memperhalusi proses tuangan. Matlamat di sebalik ini adalah untuk menggunakan hanya teknologi tuangan termaju untuk operasi tuangan Pasirnya. Setiap langkah mengikut lukisan dan arahan pelanggan untuk menyampaikan penyelesaian yang tepat.