Penempaan Keluli Tahan Karat ialah teknik di mana Keluli Tahan Karat dipanaskan dan kemudian dipalu dan dimanipulasi ke dalam bentuk akhir yang dikehendaki. Penempaan biasanya lebih kuat daripada tuangan, tetapi terdapat beberapa batasan untuk keupayaan untuk membuat Bahagian Penempaan Keluli Tahan Karat Mesin Proses Makanan untuk penempaan. Apabila menempa, bahagian-bahagiannya tidak boleh terlalu rumit. Biasanya, jika bahagian perlu ditempa dan juga perlu memenuhi keperluan dimensi tertentu, bahagian itu perlu dimesin selepas pengeluaran
Parameter Produk (Spesifikasi)
item |
Mesin Proses Makanan Bahagian Penempaan Keluli Tahan Karat |
Kekasaran |
Ra 1.6 |
Toleransi |
±0.01mm |
bahan |
Besi aloi |
Pensijilan |
ISO 9001:2015 |
Berat badan |
0.01-60KG |
Pemesinan |
CNC |
Rawatan haba |
Pelindapkejutan & Pembajaan |
Pemeriksaan |
MT/UT/X-Ray |
Masa Utama |
30 hari |
Pakej |
Kes Papan Lapis |
Kaedah |
Penempaan Mati Tertutup |
Kapasiti |
50000 Keping / Bulan |
asal usul |
Ningbo, China |
Perkhidmatan Maple untuk Mesin Proses Makanan
Bagi jentera Maple, kualiti Bahagian Penempaan Keluli Tahan Karat Mesin Proses Makanan bermakna produk akhir memenuhi kehendak dan keperluan pengguna. Kami akan melihat produk dengan anda untuk memastikan kualiti terjamin. Titik permulaan setiap produk hendaklah: sama ada ia memenuhi kehendak dan keperluan pengguna..
Perkhidmatan Sokongan untuk bahagian Mesin Proses Makanan
◉ Seperti yang dinyatakan di atas, untuk bekerja dalam keadaan buruk, prestasi Bahagian Penempaan Keluli Tahan Karat Mesin Proses Makanan mestilah cemerlang. Oleh itu, tidak cukup untuk hanya menghasilkan tuangan mentah atau penempaan, tetapi juga memerlukan rawatan haba, pemesinan, rawatan permukaan, ujian NDT, dsb.
◉ Rawatan haba: rawatan haba adalah langkah kritikal untuk memperbaiki sifat mekanikal bahan kerja. Kami boleh merumuskan proses mengikut keperluan kekuatan bahagian, dan meningkatkan sifat mekanikal bahagian seperti kekerasan, kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan dengan rawatan haba
◉ Pemesinan: kami mempunyai kedai mesin kami sendiri, dan boleh melengkapkan hampir semua keperluan pemesinan dengan peralatan canggih.
◉ Rawatan permukaan: tujuan rawatan permukaan adalah untuk membuat bahagian berfungsi dalam persekitaran yang buruk. Penyaduran zink boleh menghalang bahagian daripada berkarat; Penyaduran nikel boleh meningkatkan rintangan haus dan rintangan kakisan bahagian; Fosfat boleh menghalang bahagian daripada kakisanâ¦
◉ Ujian tidak merosakkan (NDT): NDT ialah langkah terakhir dan paling penting. Maple akan NDT bahagian untuk memastikan tiada kecacatan permukaan (seperti retak, lubang pasir, lubang tiupan) dan tiada kecacatan dalaman (pengecutan dan sanga) pada bahagian yang dihantar.
Bahan Biasa untuk Jentera Pertanian
Kami mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan semua bahan standard keluli serta bahan khas. Berikut adalah bahan biasa kami untuk pembuatan Bahagian Penempaan Keluli Tahan Karat Mesin Proses Makanan:
Keluli Karbonï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Keluli Aloiï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Keluli tahan karatï¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Besi Kelabuï¼GG-15, GG-20, GG-25, Kelas 20B, Kelas 25B, Kelas 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Besi Mulurï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Besi tuang Kromium Tinggiï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦
Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Keluli Mangan Tinggi: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Bahagian Yang Kami Bekalkan untuk Mesin Proses Makanan
Kami telah mengeluarkan pelbagai jenis Bahagian Penempaan Keluli Tahan Karat Mesin Proses Makanan. Berikut adalah produk biasa: Sambungan injap, Badan injap bola, Badan injap pintu, Badan injap tercekik, Badan injap bir, Loyang air penulenan, Injap hibrid, ....
Mengapa Penempaan Mati Tertutup
Berbanding dengan tuangan, penempaan mempunyai kelebihan istimewanya:
1. Dalam kes bahan yang sama, sifat mekanikal penempaan adalah lebih baik daripada tuangan.
2. Kekuatan penempaan lebih tinggi dan rintangan keletihan lebih kuat.
3. Penempaan mempunyai kekompakan yang lebih baik.
4. Tiada kecacatan dalaman dan kecacatan permukaan.
5. Kelajuan pengeluaran yang cepat, kecekapan tinggi, sesuai untuk pengeluaran besar-besaran produk.
6. Kualiti produk adalah stabil.