Klasifikasi proses penempaan maple DAN Mendayakan Penempaan Gear Bentuk Bersih

Maplemenempaklasifikasi proses dan realisasi penempaan gear bentuk bersih

Bahan yang akan dibentuk diberi klasifikasi pertama dalam proses penempaan bahan besi dan bukan besi, dan dalam kumpulan terakhir terutamanya termasuk aloi Al, Cu dan Ti.

Dari sudut suhu pembentukan, proses penempaan boleh dibahagikan kepada:

Penempaan panas. Apabila bahan terbentuk di atas suhu penghabluran semula dan sangat hampir dengan suhu gabungan bahan. Suhu keluli adalah kira-kira 1100 ℃ -1250 ℃.

penempaan sejuk. Apabila bahan terbentuk pada suhu ambien (20 ° C). Dalam kes keluli, ini terhad kepada bahagian berputar.

Penempaan hangat. Apabila suhu di mana bahan terbentuk adalah lebih rendah daripada suhu penghabluran semula, ia biasanya lebih sedikit daripada separuh daripada suhu gabungan. Untuk keluli suhu adalah kira-kira 650 ℃ -900 ℃.

Daripada jenis acuan penempaan, proses penempaan boleh dibahagikan kepada:

Penempaan acuan terbuka atau penempaan bebas, apabila bentuknya dijalankan oleh sepasang acuan rata atau plat. Ini juga termasuk penempaan berputar bagi cincin besar. Ia sentiasa dijalankan pada suhu tinggi dan penempaan dihasilkan satu demi satu atau dalam siri yang sangat singkat. Ia digunakan dalam kuantiti antara beberapa kilogram hingga beberapa tan.

Penempaan acuan tertutup, apabila setiap acuan telah mengukir bentuk separuh cermin bahagian yang akan dibentuk, kedua-dua acuan ditutup, memberikan bahagian akhir. Bentuk dalam acuan boleh termasuk kawasan di mana lebihan bahan dibenarkan mengalir (flash forging) atau tidak (tiada flash forging atau closed die forging). Ini sesuai untuk menempa bahagian dari beberapa gram hingga ratusan kilogram.

Mencapai penempaan gear bersih

Transmisi manual tugas berat memerlukan gear taji dan heliks bersaiz besar yang diperbuat daripada keluli berkarburasi. Kebanyakan gear palsu menggunakan proses pembuatan dua langkah, iaitu penempaan panas dan pemesinan. Bilet silinder tinggi mula-mula ditempa panas menjadi bentuk lempeng rata dan kemudian dimesin untuk membentuk lubang tengah dan gigi. 45% bahan permulaan dibazirkan dalam operasi pemesinan, dengan jumlah sisa terbesar disebabkan pemesinan gigi. Gear keluli palsu bentuk hampir bersih dengan teras ringan boleh mengurangkan pemesinan sebanyak 80%, dengan itu menjimatkan 2 hingga 4 kg sisa bagi setiap gear bersaiz purata. Kos bahan mentah bagi gear keluli dengan teras ringan mungkin jauh lebih rendah daripada gear yang dihasilkan daripada bilet pepejal, kerana kos volum teras ringan boleh lebih rendah daripada kos keluli yang diganti. Mengurangkan sisa juga berpotensi untuk mengurangkan jejak karbon operasi pembuatan gear..