Sejarah penempaan

Maple mempunyai dua puluh tahun pengalaman dalam proses penempaan, namun penempaan telah diamalkan oleh tukang besi selama beribu-ribu tahun. Pada Zaman Gangsa, gangsa dan tembaga adalah logam palsu yang paling biasa; Kemudian, apabila keupayaan untuk mengawal suhu dan proses peleburan besi ditemui, besi menjadi logam tempaan utama. Produk tradisional termasuk peralatan dapur, perkakasan, alatan tangan dan senjata berbilah. Revolusi Perindustrian menjadikan penempaan proses pengeluaran besar-besaran yang lebih cekap. Sejak itu, penempaan telah berkembang dengan kemajuan dalam peralatan, robotik, kawalan elektronik dan automasi. Penempaan kini merupakan industri global dengan kemudahan penempaan moden yang menghasilkan bahagian logam berkualiti tinggi dalam pelbagai saiz, bentuk, bahan dan proses.Kaedah penempaan

Terdapat beberapa kaedah penempaan dengan keupayaan dan faedah yang berbeza. Kaedah penempaan yang lebih biasa digunakan termasuk kaedah penempaan jatuh, serta penempaan gulung.

Jatuhkanmenempa

Penempaan titis mendapat namanya daripada proses menjatuhkan tukul ke atas logam untuk membentuknya ke dalam bentuk acuan. Die merujuk kepada permukaan yang bersentuhan dengan logam. Terdapat dua jenis penempaan titisan—penempaan mati terbuka dan mati tertutup. Dai biasanya berbentuk rata dengan sesetengahnya mempunyai permukaan berbentuk tersendiri untuk operasi khusus.

Penempaan mati terbuka (smith penempaan)

Penempaan mati terbuka juga dikenali sebagai penempaan smith. Tukul memukul dan mengubah bentuk logam pada andas pegun. Dalam penempaan jenis ini, logam tidak pernah terkurung sepenuhnya dalam acuan—membolehkan ia mengalir kecuali di kawasan yang bersentuhan dengan acuan. Adalah menjadi tanggungjawab pengendali untuk mengorientasikan dan meletakkan logam untuk mencapai bentuk akhir yang diingini. Die rata digunakan, dengan sesetengahnya mempunyai permukaan berbentuk khas untuk operasi khusus. Penempaan mati terbuka sesuai untuk bahagian yang ringkas dan besar, serta komponen logam yang disesuaikan.

Kelebihan penempaan mati terbuka:

· Rintangan dan kekuatan keletihan yang lebih baik

·Mengurangkan kemungkinan ralat dan/atau lubang

·Memperbaiki struktur mikro

· Aliran bijirin berterusan

· Saiz butiran yang lebih halus

Penempaan mati tertutup (terasan-mati)

Penempaan mati tertutup juga dikenali sebagai penempaan kesan-mati. Logam itu diletakkan di dalam dadu dan dilekatkan pada anvil. Tukul dijatuhkan ke atas logam, menyebabkan ia mengalir dan memenuhi rongga acuan. Tukul ditetapkan masa untuk bersentuhan dengan logam secara berturut-turut pada skala milisaat. Lebihan logam ditolak keluar dari rongga acuan, mengakibatkan kilat. Denyar menyejuk lebih cepat daripada bahan lain, menjadikannya lebih kuat daripada logam dalam acuan. Selepas memalsukan, denyar dikeluarkan.

Agar logam mencapai peringkat akhir, ia digerakkan melalui satu siri rongga dalam dadu:

1. Tera tepi (juga dikenali sebagai penuh atau lentur)

Kesan pertama digunakan untuk membentuk logam menjadi bentuk kasar.

1. Menyekat rongga

Logam itu diolah menjadi bentuk yang lebih menyerupai produk akhir. Logam itu berbentuk dengan bengkok dan fillet yang murah hati.

1. rongga kesan akhir

Peringkat akhir kemasan dan perincian logam ke dalam bentuk yang dikehendaki.

Kelebihan penempaan mati tertutup:

·Menghasilkan bahagian sehingga 25 tan

·Menghasilkan bentuk jaring hampir yang memerlukan hanya sedikit kemasan

· Ekonomi untuk pengeluaran berat

Gulung tempa

Penempaan gulung terdiri daripada dua gulungan mendatar silinder atau separa silinder yang mengubah bentuk stok bar bulat atau rata. Ini berfungsi untuk mengurangkan ketebalannya dan menambah panjangnya. Bar yang dipanaskan ini dimasukkan dan disalurkan di antara dua gulung—masing-masing mengandungi satu atau lebih alur berbentuk—dan dibentuk secara beransur-ansur semasa ia digulung melalui mesin. Proses ini berterusan sehingga bentuk dan saiz yang dikehendaki dicapai.

Kelebihan penempaan gulungan automatik:

·Menghasilkan sedikit atau tiada bahan buangan

·Mencipta struktur bijian yang baik dalam logam

·Mengurangkan luas keratan rentas logam

·Menghasilkan hujung tirus