Pengenalan proses penempaan

Menempaadalah penggunaan mesin penempaan untuk mengenakan tekanan pada kosong logam untuk menghasilkan ubah bentuk plastik, untuk mendapatkan sifat mekanikal tertentu, bentuk dan saiz tertentu kaedah pemprosesan penempaan. Penempaan dan pengecapan adalah kedua-dua sifat pemprosesan plastik, secara kolektif dikenali sebagai penempaan.

Menempaadalah kaedah membentuk biasa dalamMaple.

Melalui penempaan boleh menghapuskan logam sebagai tuang longgar, lubang dikimpal, sifat mekanikal penempaan secara amnya lebih baik daripada tuangan bahan yang sama. Untuk bahagian penting dengan beban tinggi dan keadaan kerja yang teruk dalam jentera, penempaan kebanyakannya digunakan sebagai tambahan kepada plat ringkas, profil atau bahagian kimpalan yang boleh digulung.

Penempaan boleh dibahagikan kepada penempaan sejuk dan penempaan panas mengikut suhu kosong semasa pemprosesan. Penempaan sejuk biasanya diproses pada suhu bilik, manakala penempaan panas diproses pada suhu penghabluran semula yang lebih tinggi daripada logam kosong. Kadang-kadang juga dalam keadaan dipanaskan, tetapi suhu tidak melebihi suhu penghabluran semula penempaan dipanggil penempaan hangat. Walau bagaimanapun, bahagian ini tidak sepenuhnya seragam dalam pengeluaran.

Suhu penghabluran semula keluli adalah kira-kira 460 ℃, tetapi 800 ℃ biasanya digunakan sebagai garis pembahagian, lebih tinggi daripada 800 ℃ adalah penempaan panas; Antara 300 dan 800 ° C dipanggil penempaan hangat atau penempaan separa panas.

Penempaan mengikut kaedah membentuk boleh dibahagikan kepada penempaan bebas, penempaan mati, tajuk sejuk, penempaan jejari, penyemperitan, pembentukan rolling, penempaan roll, rolling dan sebagainya. Ubah bentuk kosong di bawah tekanan pada dasarnya adalah penempaan bebas, juga dikenali sebagai penempaan terbuka; Ubah bentuk bilet kaedah penempaan lain dihadkan oleh acuan, yang dipanggil penempaan mod tertutup. Terdapat pergerakan putaran relatif antara alat membentuk rolling, roll forging, rolling, dll., dan kosong ditekan dan dibentuk titik demi titik dan asymptotically, jadi ia juga dipanggil rotary forging.

Bahan penempaan terutamanya keluli karbon dan keluli aloi pelbagai komponen, diikuti oleh aluminium, magnesium, kuprum, titanium dan aloinya. Keadaan asal bahan ialah bar, jongkong, serbuk logam dan logam cecair.

Umumnya, penempaan kecil dan sederhana menggunakan bahan bar bulat atau persegi sebagai kosong. Struktur bijian dan sifat mekanikal bar adalah seragam dan baik, bentuk dan saiznya tepat, kualiti permukaannya baik, dan mudah untuk mengatur pengeluaran besar-besaran. Selagi suhu pemanasan dan keadaan ubah bentuk dikawal dengan munasabah, tiada ubah bentuk penempaan yang besar diperlukan untuk menempa penempaan yang baik.

Jongkong hanya digunakan untuk penempaan besar. Jongkong adalah struktur tuang dengan kristal kolumnar besar dan pusat longgar. Oleh itu, kristal kolumnar mesti dipecahkan kepada butiran halus melalui ubah bentuk plastik yang besar dan pemadatan longgar untuk mendapatkan struktur logam dan sifat mekanikal yang sangat baik.

Penempaan serbuk boleh dibuat dengan menekan dan menyalakan serbuk metalurgi serbuk dalam keadaan panas dengan menempa cetakan tanpa tepi kilat. Serbuk penempaan adalah hampir dengan ketumpatan bahagian penempaan die am, mempunyai sifat mekanikal yang baik, dan ketepatan tinggi, yang boleh mengurangkan proses pemotongan berikutnya. Penempaan serbuk mempunyai organisasi dalaman yang seragam dan tiada pengasingan, dan boleh digunakan untuk mengeluarkan gear kecil dan bahan kerja lain. Walau bagaimanapun, harga serbuk jauh lebih tinggi daripada bar umum, dan penggunaannya dalam pengeluaran tertakluk kepada sekatan tertentu.

Dengan menggunakan tekanan statik pada tuangan logam cecair dalam acuan, ia boleh memejal, menghablur, mengalir, ubah bentuk dan bentuk plastik di bawah tindakan tekanan, dan bentuk dan prestasi penempaan yang diingini boleh diperolehi. Penempaan acuan logam cecair ialah kaedah membentuk antara tuangan acuan dan penempaan acuan, yang amat sesuai untuk bahagian berdinding nipis kompleks yang sukar dibentuk secara amnya penempaan acuan.

Kaedah penempaan yang berbeza mempunyai proses yang berbeza, di mana proses penempaan mati panas adalah yang paling lama, susunan amnya ialah: penempaan blanking kosong; Memalsukan pemanasan bilet; Penyediaan penempaan gulung; Die penempaan membentuk; Potong; Pemeriksaan pertengahan, pemeriksaan saiz penempaan dan kecacatan permukaan; Rawatan haba penempaan untuk menghapuskan tekanan penempaan dan meningkatkan prestasi pemotongan logam; Pembersihan, terutamanya untuk mengeluarkan oksida permukaan; Memperbetulkan; Pemeriksaan, penempaan am untuk melalui pemeriksaan rupa dan kekerasan, penempaan penting juga melalui analisis komposisi kimia, sifat mekanikal, tekanan baki dan ujian lain dan ujian tidak merosakkan.

Penempaan adalah gabungan penempaan dan pengecapan, ialah penggunaan penukul jentera penempaan, blok anvil, penebuk atau melalui acuan untuk memberi tekanan pada kosong, supaya menghasilkan ubah bentuk plastik, untuk mendapatkan bentuk dan saiz yang diperlukan kaedah pemprosesan membentuk bahan kerja.

Semasa proses penempaan, bilet secara keseluruhan mempunyai ubah bentuk plastik yang jelas dan sejumlah besar aliran plastik. Dalam proses pengecapan, bilet dibentuk terutamanya dengan menukar kedudukan spatial kawasan setiap bahagian, dan tidak ada aliran plastik jarak yang besar di dalamnya. Penempaan digunakan terutamanya untuk memproses bahagian logam, dan juga boleh digunakan untuk memproses beberapa bukan logam, seperti plastik kejuruteraan, getah, bilet seramik, bata dan pembentukan bahan komposit.

Rolling dan lukisan dalam industri penempaan dan metalurgi adalah pemprosesan plastik, atau pemprosesan tekanan, tetapi penempaan digunakan terutamanya untuk pengeluaran bahagian logam, manakala rolling dan lukisan digunakan terutamanya untuk pengeluaran kepingan logam, jalur, paip, profil dan wayar. dan bahan logam sejagat yang lain.

Menjelang akhir Zaman Neolitik, manusia telah mula memalu tembaga merah semula jadi untuk membuat perhiasan dan gajet. Proses penempaan sejuk telah digunakan di China kira-kira 2000 SM untuk membuat alat, seperti objek tembaga merah yang digali di tapak budaya Taiqijia Maharani Niniang di Wuwei, Wilayah Gansu, terdapat kesan pukulan yang jelas. Pada pertengahan Dinasti Shang, besi meteorit digunakan untuk membuat senjata dengan proses penempaan pemanasan. Besi tempa blok yang muncul pada musim bunga lewat dan tempoh Musim Luruh ditempa dengan pemanasan berulang untuk menyemperit kemasukan oksida dan terbentuk.

Pada mulanya, orang menggunakan hayunan tukul untuk menempa, dan kemudian kelihatan menggunakan orang yang menarik tali dan gagang untuk mengangkat tukul berat dan kemudian secara bebas menjatuhkan kaedah menempa kosong. Selepas abad ke-14, penempaan tukul jatuh haiwan dan hidraulik muncul.

Pada tahun 1842, British Nesmith membuat tukul wap pertama, supaya menempa ke era penggunaan kuasa. Kemudian datang penempaan hidraulik penempaan, tukul cleat dipacu motor, tukul penempaan udara dan penekan mekanikal. Tukul belat pertama kali digunakan semasa Perang Saudara Amerika (1861 ~ 1865) untuk menempa bahagian senjata, dan kemudian tukul tempa wap muncul di Eropah, dan proses penempaan acuan secara beransur-ansur digalakkan. Menjelang akhir abad ke-19 telah membentuk kategori asas jentera penempaan moden.

Pada awal abad ke-20, dengan pengeluaran besar-besaran kereta, penempaan cetakan panas berkembang pesat dan menjadi proses penempaan utama. Pada pertengahan abad ke-20, penekan tempa cetakan panas, mesin tempa rata dan tukul tempa tanpa andas secara beransur-ansur menggantikan tukul tempa biasa, meningkatkan produktiviti dan mengurangkan getaran dan bunyi. Dengan pembangunan proses penempaan baharu seperti bilet penempaan yang kurang dan tiada teknologi pemanasan pengoksidaan, acuan berketepatan tinggi dan jangka hayat yang panjang, penyemperitan panas, membentuk operator rolling dan penempaan, manipulator dan barisan pengeluaran penempaan automatik, kecekapan dan kesan ekonomi pengeluaran penempaan telah telah diperbaiki secara berterusan.